小型耐腐蚀磁力泵体型细巧，耐腐蚀，且能习惯多种工况，遭到许多厂家的喜欢。泵体在工作过程中，总防止不了呈现作业功率变得低下的状况呈现。当小型耐腐蚀磁力泵呈现功率低下的状况时，用户们应该怎样处理这一难题呢？化工泵厂家以为，需在工艺、装置、操作等方面采纳一些方法和途径来坚持泵体的平稳工作。

　　1.叶片向吸进口延伸并减薄，使液体提前遭到叶片效果，可减小叶轮外径，也能够添加叶道内流线的长度，削减相对分散；但延伸要恰当，过于前伸叶片进口与叶片盖板相交的壁角变小，反而加大水力冲突丢失，挤缩进口流道，对汽蚀和功率均晦气。

　　2.小型耐腐蚀磁力泵使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1.0～1.3范围内，以减小分散丢失。若该比值大于1.3，流道分散严峻，功率下降。

　　3.流道的水力半径越大越好，尽可能使叶片进口截面挨近正方形，以削减冲突丢失，由水力学知道，过水断面面积和湿周的比值叫做水力半径，即水力半径一过水断面面积／湿周。湿周大，实际上便是液体与壁面的触摸面积大，当把流道截面从近似正方形变为细长矩形时，实质上便是让液体在细长截面的空隙内流过，所以阻力必定大。

　　4.小型耐腐蚀磁力泵因为曲折分散管水力丢失较大，现在大都选用略带曲折挨近直线的分散段。对反导叶来说，它的进口角和在圆周方向的方位，应结合液流在分散段流出的状况而定，原则是构成接连的流道，防止反导叶流道进口截面过窄，否则在反导叶进口处会引起涡流和碰击丢失。

　　(2)应在规则温度条件下工作，禁止介质温度超支。可在磁力泵阻隔套外外表装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

　　(3)在出口阀封闭的状况下，磁力泵接连工作时刻不得超越2min，以防磁力传动器过热而失。

　　(2)运送易结晶或沉积的介质后要及时冲刷(停泵后向泵腔内灌注清水，工作1min后排放洁净)，以保证磁力泵滑动轴承的使用寿数。

　　磁力泵的泵轴选用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的首要原因是，泵空工作，轴承干磨而将轴扭断。拆开磁力泵查看时可看到轴承已磨损严峻防备泵折断的首要方法是防止磁力泵的空工作。

　　形成这种毛病的原因有：运送介质内有空气，叶轮损坏，转速不行，运送液体的比重过大，流量过大。

　　磁力泵的轴承选用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器表里磁转子间的同轴度要求若得不到坚持，也会直接影响磁力泵轴承的寿数。

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